Контроль якості сировини для лиття під тиском деталей з алюмінієвих сплавів

Для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, щоб покращити його якість, необхідно покращити швидкість пропуску. Сировина має основне значення, і тому має бути головним пріоритетом для контролю якості. При виборі сировини необхідно суворо контролювати якість, прийняти методику відбору проб, вимірювати хімічний склад основних елементів сплаву і проводити відповідне приймання.

Взагалі кажучи, якщо вміст заліза в структурі сплаву занадто великий, це сильно вплине на якість виливка, оскільки спричинить тріщини у виливку та значно знизить пластичність. Однак, якщо вміст заліза занадто малий, це спричинить такі проблеми, як прилипання виливка та труднощі з вийманням з форми, тому вміст заліза необхідно розумно контролювати. У відливках з алюмінієвих сплавів під тиском ми також повинні приділяти велике значення вмісту міді. Правильне збільшення вмісту міді може покращити текучість сплаву та підвищити міцність і твердість виливка. Якщо вміст міді занадто високий, пластичність виливка також буде знижена, можливість появи гарячих тріщин висока, і це не сприяє подальшій обробці, тому вміст міді також слід контролювати. У лиття під тиском належна кількість марганцю може перетворити залізо в сплав у дрібну кристалічну форму та зменшити негативний вплив заліза на сплав. Необхідно належним чином контролювати вміст марганцю, тому що якщо вміст марганцю перевищує стандарт, це може спричинити проблеми із сегрегацією, тому його збереження в розумних межах може покращити пластичність виливка. Цинк може покращити текучість і оброблюваність сплаву, і його вміст не повинен бути занадто високим, інакше це спричинить тріщини у відливці. Кремній може покращити формування алюмінієвих сплавів при високій температурі, а контроль вмісту кремнію може додатково покращити продуктивність виливків, інакше це призведе до поганих результатів обробки виливків. Крім того, необхідно високо цінувати сировину, таку як головки матеріалу та крайові оболонки. Зокрема, матеріали, які необхідно повернути в піч, слід суворо контролювати та очищати, щоб їх можна було використати вдруге та не забруднювати нові матеріали. Співвідношення поверненого матеріалу до нового не повинно перевищувати однієї третини, інакше це вплине на якість литва під тиском.