Алюмінієве лиття під тиском

Лиття алюмінію під тиском — це метод точного лиття, який використовує високий тиск для заливання алюмінієвого сплаву у форму складної форми. Алюмінієвий сплав має чудову текучість і пластичність, тому з нього можна виготовляти різні виливки складної форми з великими коефіцієнтами складності, а виливки мають високу точність і гладкість поверхні. Завдяки своїй високій основній і зовнішній якості, лиття під тиском алюмінієвого сплаву широко використовується в автомобільній промисловості, виробництві газових турбін, виробництві мотоциклів, виробництві двигунів, виробництві механічного обладнання систем трансмісії, приладобудування, прибирання ландшафту саду, а також будівельної техніки та інших виробничих галузях.

Виробничий процес лиття під тиском з алюмінію є ефективним і дієвим способом створення високо-якісних металевих деталей. Цей процес включає кілька етапів, включаючи лиття, обрізку, механічну обробку, полірування та обробку поверхні.

●Лиття. Першим кроком у процесі є розплавлення алюмінію та заливання його в машину для лиття під тиском. Машина застосовує високий тиск до розплавленого металу та впорскує його у прес-форму, яка призначена для створення бажаної форми готового продукту.

● Обрізка: після завершення лиття метал охолоджується та твердне. Надлишки металу, що витекли з форми, видаляють шляхом обрізання країв відливки.

● Механічна обробка: для досягнення більш точної форми та розміру відливання зазвичай проходить процес обробки з ЧПУ. Це передбачає використання інструментів,-керованих комп’ютером, які видаляють будь-який небажаний матеріал.

●Полірування: після обробки з ЧПУ виріб полірується для видалення будь-яких дефектів або дефектів. Цей крок можна виконати вручну або за допомогою автоматизованого обладнання.

●Поверхнева обробка: нарешті алюмінієва лита -частина піддається обробці поверхні. Обробка поверхні може включати різні покриття, такі як порошкове покриття, гальванічне покриття або анодування, які надають продукту бажаний колір, текстуру та довговічність.

Загалом процес виробництва алюмінієвих-деталей під тиском є ​​ефективним і надійним способом створення високоякісних-металевих деталей. Процес лиття, обрізки, обробки з ЧПУ, полірування та обробки поверхні гарантує, що готовий виріб відповідає всім необхідним специфікаціям і вимогам.

●Зрілий процес: технологія -лиття під тиском з алюмінієвого сплаву є дуже зрілою та широко використовується в різних галузях, а її виробничий досвід накопичив багатий досвід, що забезпечує стабільну якість і надійність виробництва.

●Висока -точність і висока складність: алюмінієва-форма для лиття під тиском може швидко виготовляти компоненти складної форми, а операція проста для досягнення закритого процесу обробки.

● Відмінні фізичні властивості: алюмінієвий сплав має відмінні фізичні властивості, такі як ідеальна міцність, стійкість до корозії, теплопровідність і процес обробки, який може задовольнити ринковий попит.

● Хороші механічні властивості: деталі-з алюмінієвого сплаву мають відносно однорідні інгредієнти та правильну зернисту структуру. Щільність відносно низька, висока міцність, хороша в'язкість, міцність на розрив і хороша стійкість до тиску.

● Низька вартість: у порівнянні з іншими методами лиття, вартість обробки алюмінію є відносно низькою.

●Висока ефективність виробництва: висока ефективність виробництва алюмінієвого лиття під тиском може швидко виготовляти велику кількість деталей.

●Захист навколишнього середовища: відпрацьований газ і відпрацьована рідина, що утворюється під час процесу лиття алюмінію, можна відновити та повторно використати, що відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.

●Широка сфера застосування: лиття під тиском з алюмінієвого сплаву можна застосовувати в різних галузях, таких як автомобілі, аерокосмічна промисловість, електроніка, побутова техніка, комунікації та будівлі.

Кришка двигуна

Легкий корпус

Корпус світлодіодної лампи

Корпус мікрофона

Корпус мобільного зарядного пристрою

Багатофункціональний корпус зарядного пристрою

Завершений промисловий ланцюг: єдине-постачання сировини, виготовлення форм, лиття під тиском, механічної обробки, обробки поверхні тощо.

Суворий контроль якості: Wochang є сертифікованою компанією ISO з передовими приладами для тестування. Усі виливки перевіряються суворо перед наступною ланкою виробництва, щоб переконатися, що кожна-лита частина під тиском відповідає промисловим стандартам.

Передова технологія: Wochang має найновіші машини для лиття під тиском, обробні центри з ЧПК та інше вдосконалене виробниче обладнання для задоволення ваших конкретних потреб.

Досвідчена команда: десятки інженерів, які мають понад десять років досвіду виробництва -лиття під тиском, керують понад 100 співробітниками, які надають вам послуги в будь-який час

Налаштування: ми пропонуємо індивідуальні послуги лиття під тиском відповідно до ваших унікальних дизайнів і специфікацій. Незалежно від того, чи потрібне вам мале чи велике замовлення, ми маємо можливості виготовляти виливки зі складними конструкціями та формами.

Економічно-: ми прагнемо надавати нашим клієнтам найкращу цінність і знаходити-рентабельні рішення, які відповідають вимогам вашого бюджету. Ми прагнемо надавати високоякісні-продукти за розумною ціною.