Що таке вісмут олово

Форма сплаву з низькою температурою плавлення з елементами сплаву з низькою температурою плавлення вісмуту та олова в якості основних компонентів і температура плавлення близько 70 ~ 150 ° C підходить для формування різних покривних частин великого і середнього розміру. Час виготовлення цвілі становить близько 6 ~ 8h. Вартість на 60% ~ 90% нижче, ніж у сталевих форм. Заводу потрібно лише підготувати відповідний каркас сплаву для задоволення потреб у формуванні та обробці різних покривних деталей.

На рисунку 1 показана принципова схема структури типового формування штампа для внутрішнього гарячого повітря під тиском водяного охолодження глибокого покриття для малювання. Частина з двос пунктирною лінією на рисунку 1 є зразком 17, також відомим як зразок форми, яка є основою для формування. Його форма приблизно така ж, як і заготовка, що формується, але її товщина повинна дорівнювати зазору форми формуючої форми. Додаткові внутрішні і зовнішні підпірні стінки для поділу утворених ударів, штампів і хемінгу сіток. На зразку є невеликі отвори, так що розплавлений сплав тече з зовнішньої сторони форми в порожнину форми, щоб сформувати пунш. Зразки можна зробити, збивши сталеві пластини, обклеївши скляною тканиною, або навіть обклеївши паперовою целюлозною, а потім покриту високотемпературним клеєм.

Цвіль часто використовується на спеціальному пресі. Оскільки температура плавлення сплаву дуже низька, сплав може бути розплавлений нагрівальним трубкою в розплавленому басейні на цвілі. Функція основного розплавленого басейну полягає в розплавленні і затвердінні сплаву і формуванні увігнутої форми, а роль допоміжного розплавленого басейну полягає в тиску поверхні сплаву в основному розплавленому басейні для тиску за допомогою пристрою тиску повітря для поповнення сплаву до основного розплавленого басейну, тим самим підвищуючи точність лиття форми і покращуючи форму. Щільність внутрішньої тканини. Крім того, коли розплавлений сплав тече з зовнішньої сторони зразка у внутрішню порожнину, швидкість припливу може бути збільшена за рахунок тиску, щоб скоротити час лиття. Навколо основного розплавленого басейну є охолоджуюча водяна камера, її функція полягає в тому, щоб прискорити час затвердіння сплаву, скоротити час виготовлення цвілі, а також зробити гасіння сплаву і підвищити твердість сплаву. Саморізи встановлюються на опуклу пластину і тримач заготовки, а їх функція полягає в скріпленні сплаву. Вихлопна труба відливається з цвіллю, а ежектор поміщається після форми.

Сталева пластина додається до увігнутого штампа відкриття форми, тому що при формуванні кришки пластина на увігнутому отворі штампа сильно деформується, викликаючи серйозний знос увігнутого отвору штампа, а додавання сталевої пластини може поліпшити термін служби форми. Сталеві вставки також можуть бути додані в деталі, де знос форми є більш серйозним для поліпшення терміну служби.

Для чохлів з вигнутими фланцями цей увігнутий штамповий рот не потрібно додавати сталеві пластини, а безпосередньо відливається з низькоплаваючих сплавів, щоб знизити вартість формування, але термін служби низький.

Використання розплавленого басейну для формування кришки відмирає, якщо розмір заготовки знаходиться в межах діапазону розмірів розплавленого басейну, зразок можна відлити, тому розплавлений басейн універсальний, а фіксуюча пластина пуншу і порожнього тримача також можуть бути універсальними, тільки при необхідності призначена сталева вставка, так що цвіль рішень циклу дуже короткий і вартість дуже низька. Після того, як використовується пара форм, можна відлити нову форму, і тільки зразки потрібно зберегти, тому простір для зберігання невеликий.

Завдяки низькій температурі плавлення сплаву форму можна відлити на прес, усуваючи необхідність перевстановлення і регулювання форми. Самовідливні штампи були розроблені і використані в домашніх умовах і за кордоном, а сам цей прес оснащений розплавленим басейном сплавів з низькою температурою плавлення. Для окремих зношених деталей цвілі або незадовільних деталей ливарної форми можна відремонтувати звичайне зрощене залізо, а сплав дуже м'який, тому поверхня заготовки не буде подряпати при формуванні кришки.